水泥生产线：

       生产水泥的一系列设备组成的生产线。主要由破碎及预均化、生料制备均化、预热分解、水泥熟料的烧成、水泥粉磨包装等过程构成。水泥生产线是生产水泥的一系列设备组成的水泥设备生产线。主要由破碎及预均化、生料制备均化、预热分解、水泥熟料的烧成、水泥粉磨包装等过程构成。

水泥生产线工艺参数：

       在水泥生产线的过程中，每生产1吨硅酸盐水泥至少要粉磨3吨物料(包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏)，据统计，干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占约3%，水泥粉磨约占40%。因此，合理选择粉磨设备和工艺流程，优化工艺参数，正确操作，控制作业制度，对保证产品质量、降低能耗具有重大意义。

水泥生产线上的润滑油类过滤净化设备推荐：

       水泥行业是国民经济和社会发展的原材料产业，水泥行业的主要生产设备有：破碎机、立磨、煅烧窑、蓖冷机、辊压机、球 磨机、风机等等，各设备用油主要为：46#抗磨液压油、46#、68#汽轮机油、220#、 320#、460#齿轮油。考虑原材料运输及环境污染问题，水泥厂大都建在矿山附近，环境恶劣，风沙大。设备使用现场水泥原料及水泥成品粉尘多，这些颗粒杂质极易混入设备润滑油中，导致润滑油污染严重。按国家标准要求，成品水泥的粒度标准为：矿渣 硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥粒度以 筛余表示，80μ 方孔筛筛余不大于30%。由此可见，混入润滑油中的颗粒杂质的直径较小。 目前大多数水泥行业的设备润滑油在线过滤器滤芯的过滤精度都在40μ 以上，过滤精度不高，很多微小的颗粒杂质无法通过在线过滤器去除，导致设备润滑油的污染较重。

润滑油液污染将导致原因：

       1.设备润滑得不到保证，颗粒杂质加剧了设备润滑表面的磨损，造成设备故障停机，增加了设备维修、维护成本。

       2.液压系统的运行得不到保证，极易造成液压阀体的卡堵，加剧液压元件的磨损。

       3.颗粒杂质加剧了油液的氧化、劣化速度，造成油液性能下降，缩短了油液的使用寿命。

根据上述分析，要提高设备润滑油的清洁度，就必须提高现有过滤系统的过滤精度。解决方案有两种：

       1.提高现有在线过滤器的过滤精度可以去除润滑油中更小的颗粒杂质，提高设备润滑油的清洁度，但也存在一些问题。首先，由于润滑油污染较重，将导致滤芯频繁堵塞，滤芯使用成本高，而且更换滤芯是可能需要设备停机，影响企业正常生产；其次，随着滤芯过滤精度的提高，而且水泥行业一些关键设备的润滑油粘度较高，润滑油通过滤芯的速度会下降，润滑油供给量下降，影响设备的润滑。所以这种方案不是很科学。

       2.增加在线旁路净化设备：在现有在线净化的基础上增加在线旁路净化设备，提高现有的净化能力。由于水泥行业设备润滑油污染物主要以颗粒杂质为主，传统的真空滤油器用于过滤润滑油产品中的机械杂质和水分，已成为一种和广泛应用的技术。对于水泥行业的润滑油过滤脱水设备，必须突出过滤杂质部分的过滤面积。

       由于水泥行业的油中含有大量的灰尘和污泥，采用传统的三级过滤器(滤芯式)润滑油真空滤油机，很容易造成滤塞和过滤器的频繁清洗或更换，但作为前期预防使用，也是可以的。但后期用户如果持续使用，随着污染的加重，滤油机的效率受到严重影响，而带板框的真空脱水滤油机相对耗材成本会降低，效率也会提高。